深圳印刷廠
深圳印刷廠，鋁版印刷的印后加工
鋁板印刷的承印物是鋁板，由于印刷油墨在鋁板表面的附著力較低，且運輸過程中鋁板之間相互碰撞擠壓，極易破壞印刷圖案的整體效果，進而嚴重影響印刷鋁板的質量，所以鋁板印刷的印后加工就顯得尤為重要?，F結合實際對鋁板印刷印后加工的兩大關鍵工序——上光和包裝加以分析，淺談實施過程中運用的要領及注意事項。
一、上光
上光也稱罩光，是在印刷圖案表面涂布一層光油(就像罩上一張保護網一樣，所以形象地稱為罩光)，目的是增強油墨的附著力、保護印刷圖案免受硬物劃傷。印刷鋁板上光后，印刷圖案表面的硬度明顯提高(可達4H鉛筆硬度)，印刷圖案的亮度也增強，視覺效果更理想。但如果上光操作要求掌握不當，對產品的負面影響也不可低估。下面主要對上光與印刷品的硬度和亮度的關系，上光后印刷鋁板顏色變化，上光過程涂布機甩料對產品的影響，插角板對上光印刷鋁板質量的影響作如下分析。
1．印刷鋁板上光后的硬度和亮度
印刷鋁板使用的光油屬于熱固性質，即必須通過加熱才能固化，所以上光后的印刷圖案硬度與_，烘烤時光油能否完全固化有著直接關系。硬度的檢測方法按照國家推薦標準《涂膜硬度鉛筆測定法》GB／T6739—1996檢驗，其中《涂膜硬度鉛筆測定法》分兩種試驗方法：試驗機法和手動法。試驗機法所用材料及儀器：一組中華牌高級繪圖鉛筆(9H、8H、7H、6H，5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中9H最硬，6B最軟)、長城牌高級繪圖橡皮、400水砂紙、削筆刀、鉛筆硬度試驗儀。手動法所用材料與A法相同，只不過沒有鉛筆硬度試驗儀。通常使用手動法檢驗，檢測儀器簡單，且易操作。印刷鋁板的硬度要求不小于4H鉛筆硬度。試驗過程中發現，同一種光油在不同溫度下烘烤，其硬度也不同。在光油允許烘烤的范圍內，溫郝旭波度高光油的硬度好，而且不同的光油有不同的最佳固化溫度。因此生產時必須根據不同的光油采用不同的烘烤溫度，避免因盲目設定同一溫度而使產品達不到硬度要求。
印刷鋁板上光后的亮度與光油的膜厚相關。所謂“膜厚”，就是單位面積上光油或者涂料固化后的干膜重量，通常用g／㎡表示。生產中膜厚的測量可使用先進的涂膜測厚儀，也可使用簡便、實用的測板。測板測量就是用10cm×10cm的鋁片涂上光油或涂料，用烘烤后的鋁片重量減去未涂光油或涂料鋁片的重量再乘以100即膜厚大小。上光產品在一定范圍內膜厚越高，印刷品越光亮，但相應也會提高產品的成本，所以生產廠家要注意膜厚的控制，既不能太低（太低印刷產品沒有亮度），也不能太高(高額的成本會使生產廠家幾乎沒有利潤可圖)。以廣東百運BV8290光油為例，建議膜厚控制在2g／㎡～3g／㎡為宜。
2．注意印刷鋁板E光烘烤后變色
部分印刷鋁板上光烘烤后，印刷圖案顏色發生改變，尤其以調配的專色油墨最為常見。變色主要有兩方面原因，一方面是油墨變色，另一方面是光油變色，并且不同光油變色的程度不一。因此生產工藝色卡應包含上光前的印刷樣品和上光后的印刷樣品，作為上光前的參考。如果更換上光使用的光油，應進行產前試驗，確認光油對印刷鋁板顏色的影響，做到產前掌握；產中控制，最大限度地減少光油對印刷鋁板顏色的影響。
3．上光過程涂布機甩料影響印刷鋁板質量
目前印刷鋁板上光通常使用涂布機。涂布光油的膠輥是作圓周運動，離心力使光油有脫離膠輥的傾向。上光時，工作人員如果操作不當，很容易造成上光油成條狀甩到印刷鋁板上，烘烤固化后突出印刷鋁板平面，影響印刷鋁板的外觀效果。所以要確保設備的正常運行，并在生產過程中時刻檢查設備的運轉情況。
4．粘附在鋁板印刷品表面的油灰影響產品質量
插角板是鋁板印刷品在上光烘烤時，由于鋁板輸送姿態不正確，造成鋁板的一個角插入花鐵架。插角板會將烘爐底部沉積的灰塵攪動起來，使灰塵粘附于沒有固化完全的上光油中，完全固化后在鋁板印刷品表面形成黑色的雜質，導致產品不合格。因此在上光過程中，烘爐入口應指派專人負責，檢查鋁板的輸送狀態，并且在機尾堆積處巡視是否有插角板的存在，如有應及時停機檢查，采取補救措施。
二、包裝
鋁板印刷品的包裝要求比較嚴格，因為鋁板質軟，易變形，且易被劃傷。包裝不合格，將造成鋁板印刷品表面的劃傷、碰撞傷等質量缺陷，所以包裝要針對其性質而設計。鋁板印刷品的包裝重量、包裝方式都有嚴格要求，只有遵照相應要求，才能保證產品在送達客戶后，客戶對印刷鋁板的質量非常滿意。
1．包裝產品的重量要求鋁板是金屬，單位體積的鋁板較重，這就要求每件包裝的重量不能太大，否則包裝物承受不住。大件包裝的重量不能超過500kg，過重會造成鋁板的滑動，形成摩擦劃傷。
2．包裝方式印刷鋁板極易擦傷、劃傷，影響產品質量，嚴重時造成退貨。因此根據產品運輸距離、易滑程度，制定以下3種包裝。
(1)普通印刷鋁板、短途運輸（百公里范圍內）：底部用光滑的木制托板，防止鋁版因質軟變形，上部用柔軟的紙殼板護角、纖維板護邊，用鐵腰打#字，以防折邊、散包。
(2)普通印刷鋁板、長途運輸：底部用光滑的木制托板，防止鋁板因質軟變形，上部用三角鐵護邊，用鐵腰打#字以防折邊、散包，然后用木制箱子套住，標清上下，再用鐵腰打#字包裝。
(3)帶有黏合劑和背加潤滑劑的板材包裝要求與長途運輸印刷鋁板的包裝相同：該種版材比較滑，成件的印刷鋁板在不打包的情況下，輕輕一推，鋁板就會滑落地面。底部用光滑的木制托板，防止鋁板因質軟變形，上部用三角鐵護邊，用鐵腰打#字以防折邊、散包，然后用木制箱子套住，標清上下，再用鐵腰打#字包裝。
上光和包裝是鋁板印刷的印后加工工序，雖屬末道工序，但重要性不容忽視。不少印刷精美的鋁板，因為上光或包裝不合格，造成印刷鋁板的不合格，既延誤了完工日期，又給企業帶來不少經濟損失。
給客戶提供高質量的設計效果，那么在客戶的項目投標過程中，必然處于下風，很難在招標中取得勝利。
而制版打樣作為印前工藝流程中十分重要的一道工序，它是由制版中心提供給設計者和用戶的，它是控制印刷品質量（主要是色彩質量）的有力手段，是用來檢查制版菲林片質量的一種手段，并供用戶確認、簽字之用的（也即合同簽樣）。
無論對于設計打樣，還是對于制版打樣，現在普通使用的打樣方式是采用膠印打樣機（稱之為傳統打樣），但它存在著打樣質量不穩定、修改成本高、周期長、投資大、占地空間大、不適應印刷新技術的發展等缺點。因此，制版印刷業總在不斷尋找新的打樣方式來代替傳統打樣。
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